耐磨陶瓷球的几大优势：
耐磨陶瓷球石氧化铝球石研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算，每吨水泥可节约4.8元，年按磨机产能40万吨水泥计算，节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂，使水泥成本进一步降低；
二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥，而耐磨陶瓷球石氧化铝球石的磨耗15g/吨水泥，使用寿命更长，维修工作量少
成型
采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。
耐磨陶瓷性能特点
其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性 能。
2. 耐磨性能
经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻
其密度为3.6-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
4. 粘接牢固、耐热性能好
耐磨陶瓷片采用高强度陶瓷结构胶粘贴，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。该粘合剂系安阳市中原陶瓷有限公司合作企业联合开发的胶，在350℃下可长期运行不老化。
陶瓷衬板产品构造
胶粘型陶瓷衬板使用环氧树脂胶粘剂将92%AL2O3陶瓷粘接在铁基、铝基、非金属基材料上。 产品特点
陶瓷与胶粘剂、基材形成的防护层。有机胶粘剂在-40-180℃工况环境中，满足三种材料膨胀率不同引起的塑料变化，粘接强度可长达3-8年，实现长期防磨损作用；无机胶粘剂在1100℃高温以下，工况环境下使用。
耐磨陶瓷衬板作为一种高科产品，运用范围越来越广。其原因是技能老练，且费用越来越低；普遍地得到用户的喜爱。输煤体系设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，一般电厂选用的防磨办法有：运用内衬锰钢板，此种办法不抱负，其原因是钢板不耐磨，运用周期短（一般在6个月左右），并且简单粘煤阻塞；给检修人员带来检修工作量。运用胶粘型陶瓷衬板行将陶瓷衬板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板，它的耐磨强度、抗冲击性、内壁润滑程度都大大地进步。经过有些电厂的运用情况来看，它是较为抱负的防磨治漏办法。
以上信息由专业从事陶瓷衬板制造商的超鸿耐磨材料于2024/4/27 7:51:23发布
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