纹波电流测试前需对电流探头进行消磁调试。除了已经实现生产机械化和自动化以外，铝电解电容器在工艺上的进展主要是腐蚀相赋能两个工艺。如下：电容纹波电流测试A.将电流探头夹持待测电解电容正极PIN 脚，并且注意探头所标方向与电容电流方向一致. 如下图:B.依待测电源板负载条件对电源板输出端进行带载调试,可用电子负载进行带载.如下图:C.电容纹波电流测试.测试时将<<每格幅值>>档调到适当的格度, 将<<每格时间>>档调到适当的格度(示波器屏幕上至少显示三个完整周期的波形);调节<<LEVEL>>旋钮使波形稳定,再按<<RUN/STOP>>键采集波形,如下图:二、电容应用工作电压测试电解电容的工作电压应力不能超标这是基本的应该初学者都知道，不过也得测试电容电压测试连接方法A.方法(1):电容电压测试时可按纹波电流测试的接法连接后, 直接用电压探头夹住电容引出导线测试,如下图:B. 方法(2):在电源板的锡面找出待测电容正负极对应的焊点,焊上两根导线,然后用电压探头夹住引出的导线测试.如下图:示波器调试方法及电压测试A．调试（1）选择对应的测试通道，探头设置为《电压》,选择测量《耦合直流》档位;（2）将带宽选为20MHz；（3）调试示波器屏幕显示测量值〈均方根〉、〈值〉二个测量项目。
松下电解电容器回收价格表理论上只能工作在脉动直流电路中，假如将其接入交流电路，或者在直流电路中接反，会导致击穿。
电解电容的击穿往往伴随着较大的电流通过，从而导致电容发热，内部电解液沸腾、汽化。
电解液沸腾气化的高压会导致电解电容器爆裂，也就是俗称的“爆浆”。
从过程中可以看出，导致电解电容损坏的其实并不是击穿，而是击穿所造成的大电流，以及高热，内部高压。
而反向串联的电解电容器，则保证了，两个电容，轮流被击穿，但整个电路其实没有被击穿。
也就保证了击穿后不会有大电流通过，也就不会有致命的高热，高压了。
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这就要求它在开关稳压电源的工作频段内要有低的等效阻抗，同时，对于电源内部，由于半导体器件开始工作所产生高达数百千赫的尖峰噪声，亦能有良好的滤波作用，一般低频用普通电解电容器在10kHz左右，其阻抗便开始呈现感性，无法满足开关电源使用要求。用于开关稳压电源输出整流的电解电容器，要求其阻抗频率特性在300kHz甚至500kHz时仍不呈现上升趋势。电解电容器ESR较低，能有效地滤除开关稳压电源中的高频纹波和尖峰电压。由于采用具有众多微细蚀孔的铝箔，通常需用液态电解质才能更有效地利用其实际电极面积。而普通电解电容器在100kHz后就开始呈现上升趋势，用于开关电源输出整流滤波效果相对较差。通过实验可发现，普通CDII型中4700μF,16V电解电容器，用于开关电源输出滤波的纹波与尖峰并不比CD03HF型4700μF,16V高频电解电容器的低，同时普通电解电容器温升相对较高。当负载为突变情况时，用普通电解电容器的瞬态响应远不如高频电解电容器。开关电源为了而提高了工作频率的高频化，特别是小型高输出开关电源中输入滤波用电容器要求高纹波性，输出端低阻抗化。要使输出滤波用电容器在高频下低阻抗化，必须降低等效串联电阻。耐纹波电流影响电解电容器性能的的参数之一就是纹波电流问题。
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